国内大多数聚合氯化铝都是以铝矾土酸溶和铝酸钙调节制造而成，经过酸溶和调整两个工序，矿石中氧化铝大多已成为了液态聚合氯化铝，而留下的固相物质大多是矿石中除氧化铝外的杂质，如SiO2等，这些杂质不与酸反应溶出，会造成未能完全溶出氧化铝，这些固相物质便是聚合氯化铝中水不溶物。
水不溶物是采购聚合氯化铝时必问一项指标，如何控制聚合氯化铝水不溶物，使其达到国家标准，主要决定因素是原材料的优劣及生产工艺的不同以及沉降时间的长短。
传统聚合氯化铝生产工艺是滚筒干燥法，是目前主流生产工艺，传统生产工艺控制聚合氯化铝水不溶物指标的方法有两种：
一、通过板框压滤工艺，使其水不溶物达到国家规定指标。
二、自然沉淀，通过自然沉淀法控制水不溶物，除了原材料要求严格外，沉淀时间也非常重要，一般要沉淀3-5天，才能达到标准。
了解了传统聚合氯化铝生产工艺，我们再了解一下喷雾干燥工艺，此工艺生产的聚合氯化铝质量较好，水不溶物较低，可达到国家标准，但由于投资成本较高，目前没有被市场广泛推广和使用。
聚合氯化铝通过酸溶调整后，将其排入初沉池中，静置数小时，静置时间依据冷却速度决定。在这个过程中，一方面聚合氯化铝原液能通过天然冷却方法达到合适处理温度，另一方面，在初沉过程中能去掉水不溶物中一些易沉大颗粒，减少后续处理过程的加药量，节约成本。
除了用生产工艺控制水不溶物指标外，通过原材料也可以控制。传统聚合氯化铝原材料有氢氧化铝粉、铝酸钙粉、铝矾土和盐酸。采用氢氧化铝粉生产的聚合氯化铝可以大大降低水不溶物，而采用铝酸钙粉和铝矾土生产的聚合氯化铝，如果生产工艺控制不好，水不溶物可能会超标。
聚合氯化铝的原料中，除铝、铁外，还含有其它金属，如钙、镁等，这些所谓“杂质”金属离子的出现，是由于原材料不纯导致的。实验表明，钙、镁金属离子可提高混凝剂的絮凝效果，对某些工业废水来说，效果比较显著。
