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聚合氯化铝生产线职业病危害及其关键控制点

时间:2021/05/08 点击:

摘要:目的 调查分析聚合氯化铝生产过程中存在的职业病危害因素及关键控制点。方法 对某公司聚合氯化铝生产线采用现场职业卫生学调查法和职业病危害因素检测检验法。结果 该项目的主要职业病危害因素的浓度或强度基本符合职业接触限值。结论 项目的职业病危害因素种类多,其中主要危害因素是盐酸和粉尘,应从职业病危害发生的关键控制部位加强防治工作。

聚合氯化铝是一种当前国际通用的新型、高效无机高分子混凝剂,化学通式为[A12(OH)nC16-n]m,被广泛用于自来水厂、发电厂(热电厂)等各类工厂给水与工业用水净化以及各类工厂工业废水处理中。某公司以氢氧化铝和盐酸为原料生产聚合氯化铝。聚合氯化铝的生产过程中存在多种职业病危害因素,为了解该项目的职业病危害关键控制点,我们对聚合氯化铝生产线进行职业病危害因素调查和检测,现报告如下。

1 对象与方法

1.1 对象 某公司聚合氯化铝生产线。

1.2 方法 通过现场职业卫生学调查、检测及实验室分析,对作业场所的职业病危害因素的浓度和强度进行判定。采样仪器有个体粉尘采样器、矿用粉尘采样器、个体噪声计、大气采样器等。

1.3 依据《工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害有因素》(GBZ 2.1-2007),《工作场所有害因素职业接触限值第2部分:物理因素》(GBZ 2.2-2007),《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》(GBZ 159-2004),《职业健康监护管理办法》(卫生部[2002]第23号令)等法律、法规、规范、标准等。

2 结果

2.1 基本情况及主要生产工艺

该项目作业工人有136人,实行四班三运转,每班8h的工作制度。聚合氯化铝产量为3万t/a。

固体聚合氯化铝采用机械化集中投氢氧化铝到反应釜,自动计量打酸溶解后,升温、常压进行一步反应,一步反应过程的温度控制采用DCS自动控制。反应结束后直接用压缩空气压至压滤机进行压滤,滤液料送至干燥塔进行干燥,得到固体聚合氯化铝。

2.2 职业病危害因素及存在的关键部位

项目可划分为反应工段、压滤工段、干燥工段、包装工段和酸区工段。各工段主要职业病危害因素见表1。

表1 某公司聚合氯化铝生产线各工段主要职业病危害因素

工段 职业病危害因素
反应工段 盐酸、粉尘、噪声、高温
压滤工段 盐酸、噪声
干燥工段 噪声、高温
包装工段 聚合氯化铝粉尘、噪声、高温
酸区工段 盐酸、氢氧化钠

作业工人在氢氧化铝加料的过程中会接触到粉尘;经过干燥的粉末状聚合氯化铝的下料口处为人工接料和人工封口,作业工人在接料和封口处会接触到聚合氯化铝粉尘。酸区工段的盐酸储罐、反应工段的反应釜、盐酸管道、压滤工段的压滤机接触到盐酸或氯化氢;酸区工段的氢氧化钠储罐可能会接触氢氧化钠。反应工段的反应釜、干燥工段的雾化器、干燥塔为高温设备;风机、空压机、水泵等运转过程中会产生高噪声。氢氧化钠溶液储存在储罐中,是用来应急使用的,日常工作中不会使用。

2.3 职业病危害因素检测结果与分析

根据各作业岗位特点,现场采样采用个体采样和定点采样相结合的方法。

2.3.1 粉尘游离二氧化硅含量

粉尘的游离二氧化硅<10%。

2.3.2 粉尘

个体采样5个工种,15个样品,粉尘TWA范围为2.2-8.1mg/m3,检测了5个地点的粉尘浓度,30个样品,较大超限倍数为PC-TWA的2.3倍。釜顶投料工所接触的个体粉尘浓度以及其在反应釜顶投料处接触的较大超限倍数均超过国家职卫生标准,干燥塔下料工所接触的个体粉尘浓度以及其接触的粉尘较大超限倍数均符合国家职业卫生标准。

2.3.3 化学性毒物

定点采样盐酸4个点,共24个样品,作业场所盐酸的浓度范围为<0.92-22.86mg/m3

操作工人在反应釜开釜加料时接触的盐酸浓度超过职业接触限值,其余地点的盐酸浓度符合职业接触限值。工人在反应釜开釜加料时由于反应釜内温度较高,釜内残余的氯化氢在刚打开釜盖后很快逸散到工作场所,导致工作场所中的盐酸浓度暂时较高(每个工作班每个签都会开1次),作业工人只是在刚打开釜盖时几分钟内接触较高浓度的氯化氢;在反应釜密闭反应的过程中作业场所的氯化氢浓度符合国家职业卫生标准。

2.3.4 噪声

检测了7个工种接触的个体噪声强度均小于85dB(A),符合职业接触限值。

3 讨论

3.1 关键控制点

盐酸的关键控制点为盐酸储罐以及输送管道、反应釜、压滤机、盐酸尾气回收装置,氢氧化钠的关键控制点为氢氧化钠储罐,粉尘的关键控制点为氢氧化铝的上料处和聚合氯化铝的下料处,噪声的关键控制点为空压机、送风机、引风机、循环泵,高温的关键控制点为反应釜、蒸汽管道、雾化器、干燥器。

3.2 控制措施

防毒:厂房为敞开式设计,有利于自然通风散热:生产过程采用密闭方式,可以防止毒物外泄。盐酸采取密闭管道输送;反应釜内为负压密闭式反应,防止盐酸泄漏。

防尘:工人打开聚合氯化铝的包装袋向反应釜内加料和氢氧化铝加料处设有轴流风扇;聚合氯化铝干燥塔内为负压,聚合氯化铝下料口设有移动式抽风除尘罩。

防噪:主要生产设备均采用自动化控制,设有隔声操作室,实行巡检制度,减少了接触噪声的时间。高噪声设备均布置在单层厂房,设置消声器,并设减振基础。操作室设有隔声门窗。防高温:干燥塔、反应釜、蒸汽管道等高温设备采用保温隔热材料包裹。

3.3 个人使用的职业病防护用品

全棉工作服、防护帽、防护鞋、防护手套、皮围裙、防尘口罩、防毒口罩、防护眼镜等防护用品。