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白色聚合氯化铝的生产工艺

时间:2021/04/12 点击:

白色聚合氯化铝的生产工艺

白色聚合氯化铝由氢氧化铝粉与高纯盐酸经喷雾干燥加工而成,是一种白色或乳白色奶粉状精细粉末,裸露在空气中较易融化。近年来,白色聚合氯化铝已取代硫酸铝作为造纸行业的中性施胶沉淀剂。

白色聚合氯化铝生产工艺流程图

所用原料主要是拜尔法炼铝过程中的活性氢氧化铝。生产中采用过量的活性氢氧化铝和盐酸,在较高温度(50-180℃)和压力(0.5MPa)下反应制得盐基度为41.6-48.6%的液体聚合氯化铝产品,然后经浓缩、烘干即得固体聚合氯化铝产品。

白色聚合氯化铝被干燥的同时雾化成微小的颗粒,这种颗粒剂型有良好的应用性能。聚氯化铝是水溶性物质,具有较好的热稳定性和较高的溶解度,在干燥过程中 ,将40%-50%含固量的聚合氯化铝溶液引入高压泵中,通过加压后进入干燥器中的雾化器进行雾化,分散成微小的雾滴,雾滴被干燥后得到颗粒状产品,使干燥和造粒同时完成。

此法生产工艺过程较简单,反应条件也较苛刻,对设备要求较高,腐蚀性强,一般市售搪玻璃反应釜都难以适应,生产中要确保产品质量颇为不易。